作为山西净化板厂家，山西新中捷净化工程有限公司的手工山西净化板凭借定制化程度高、结构稳定性强、适配高洁净场景等优势，成为医疗手术室、生物实验室、电子洁净车间等高端领域的。其工艺区别于机制板的自动化流水线生产，更侧重 “精细加工” 与 “按需定制”，核心流程可分为以下七大步骤，每一步均体现对 “洁净性能” 与 “结构强度” 的追求：

一、原料甄选：从源头把控洁净基底，手工山西净化板的原料选择直接决定终性能，需经过严格筛选。

二、面板裁剪与成型：精准适配定制尺寸，手工山西净化板的核心优势之一是 “可按需定制任意尺寸”。

三、芯材填充与排布：避免空洞，强化结构,手工板的芯材填充区别于机制板的 “整体发泡”，采用 “分层填充 + 致密压实” 工艺。

四、复合压制：低温慢压，确保黏结牢固，手工山西净化板不依赖高温高压流水线，而是通过 “冷压 + 固化” 工艺实现面板与芯材的稳定结合。

五、封边处理：杜绝芯材外露，强化密封性，封边是手工板区别于机制板的关键工艺，直接影响洁净室的 “无尘性”。

六、精细打磨与清洁：满足高洁净表面要求。

七、质检与标识：每块板材可追溯,手工山西净化板因定制化属性，需逐块质检。

山西新中捷的手工山西净化板工艺，本质是通过 “人工精细操作” 弥补机制板的标准化局限，尤其在异形结构适配、高密封要求、特殊芯材复合等场景中，能完美满足客户对 “洁净度、安全性、耐用性” 的三重需求。每一块手工山西净化板的生产，都是 “定制化解决方案” 的具象体现。